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油漆生产过程中的安全隐患有哪些?

2019-08-27 08:58海顺科技阅读:

       近些日子,由于酷暑炎热,比较容易产生安全隐患。尤其生产化学油漆类企业,这当中的安全隐患不得不提前预防。

       但是,到底油漆在生产过程中的安全隐患有哪些呢?以下一篇小文对油漆生产过程中存在的主要危险有害因素进行了归类和总结。

       油漆产品种类繁多,涉及的原材料种类复杂,其中主要包括树脂、溶剂、助剂、颜料、填充料等,且大部分属于有机物,属易燃、易爆、有毒范畴,大部分已被列入《危险化学品名录》。

       1、火灾爆炸

       油漆中占主要的树脂、溶剂等都是有机物,且基本上是可燃、易燃物。油漆组成中,可燃、易燃物所占比例在60%~80%,有的在生产过程中需要依靠高速分散形成剪切而达到最终溶解,因为在分散过程中会释放大量的热量,所以具有较大的火灾爆炸危险性。

       硝基油漆使用的硝化棉属于一级易燃固体,遇到明火、高温、氧化剂和有机胺类化合物都会发生燃烧和爆炸。硝化棉中游离酸的存在,容易引起酯的水解反应,释放出二氧化氮,二氧化氮又会进一步引起硝化纤维的分解。由于此分解是放热反应,温度的升高更加速了分解反应,从而使温度急剧升高,最后导致硝化棉的自燃,而干燥的硝化棉更容易发生燃爆危险。

火灾1

       油漆生产过程中生产设施、储存容器密闭性差,各种大小调漆缸( 桶) 、槽、罐比较多,有相当一部分设备是非密闭的,生产现场散发出易燃有毒的溶剂蒸气或粉尘,如果在空气中到一定的浓度达到爆炸极限,遇火源即会引起火灾爆炸。

       油漆生产过程中存在的多方面的火源更是增加了火灾的危险性,表现在:

一、树脂合成过程中,使用蒸汽、导热油或电感加热,在试制、检验分析中也使用各种电烘箱、电炉等加热设施,对于低沸点的易燃液体,在高温下加剧了易燃物的挥发,具有爆炸危险。

二、静电是油漆生产中较为常见的一种现象,生产中大量使用的有机溶剂都是电的不良导体,容易导致静电积聚,如果防静电措施不良会产生静电火花。

三、生产中使用的电气设备较多,如机电设施、配电设施、电气线路、排风设施、开关等,如果电气设备在选型、安装时不符合防爆要求,线路老化、安全性能差等,产生电火花将导致易燃物的燃烧、爆炸。

四、检修过程中的电( 气) 焊等产生的火源,也会引起火灾爆炸事故。

五、管理不到位,用有机溶剂拖地、擦洗设备或衣物;将废弃的滤布、纱头、手套等任意堆积在车间不及时处理,时间长了导致自燃;生产场所穿铁钉鞋、吸烟、打手机等;违章用铁器敲击设备、敲打桶盖、管路或用铁制工具加料等。这些都会产生火花而导致火灾爆炸。

       2、中毒的安全隐患

       树脂生产过程中所使用的有机溶剂如甲苯、二甲苯、醇、醋酸乙酯、醋酸丁酯、丙酮、环己酮、异佛尔酮等都属于有毒有害品,对眼睛、皮肤、黏膜都具有强烈的刺激作用。苯类溶剂在各类树脂的生产过程中都会用到,短时间内接触高浓度苯可引起急性苯中毒,长期接触苯可能发生慢性中毒,表现为头痛、失眠、记忆力减退、血细胞和血小板减少,甚至发展成再生障碍性贫血及白血病。

       色漆生产中使用含铅颜料如红丹、黄丹等,长期吸入铅尘会导致铅中毒,出现神经衰弱、四肢酸痛及麻木、肌无力、腹泻、贫血及肝脏损害等。一些重金属颜料、助剂还被国际癌症研究机构列入了致癌物名单,长期接触对人体健康极为不利。

       聚氨酯生产中的甲苯二异氰酸酯(TDI) 是剧毒物质,特别是加热或燃烧时分解成有毒气体,除呼吸道和消化道外,还能经皮肤吸取,对人体健康极为不利。色漆生产现场,配料、兑稀、研磨、调漆过程都是敞口作业,生产现场弥漫着大量的有毒物质,如果厂房内无通风措施或者通风设施不够、作业人员防护措施不全,则对健康产生严重威胁,严重时导致中毒。毒物的长期挥发和积聚,还会污染周边环境。

中毒1

       3、粉尘危害

       油漆生产中使用大量的填充料,如碳酸钙、立德粉、钛白粉、滑石粉、白炭黑等,这些粉料细度很小,在空气中长时间漂浮,生产工人长期接触会危害健康,严重者可引起肺病。粉尘危害主要在集中在配料岗位,人工投料时很容易造成有害粉尘的弥散。具有致癌性的粉尘对健康的危害就更严重。

       4、噪声与振动危害

       油漆生产中噪声与振动危害主要来源于引风机、砂磨机、真空泵、离心机等,如果这些噪声设备没有按规定要求布置在单层厂房内或多层厂房的底层。没有采取消音和防振措施,噪声值超过规定的限制。人员长期在噪声和振动环境中作业会得职业病。设备的振动,可导致密封失效、焊缝开裂或管件因不断摩擦致使壁厚减薄,造成介质泄漏,污染环境。乃至发生火灾爆炸危险;设备上控制仪表因振动,有可能造成失灵、误报等事故。

       5、高温危害

       油漆生产中需要用电感、导热油、蒸汽等作为加热介质,生产中存在的高温设备如酯化釜、醇解釜、丙烯酸树脂反应釜、聚氨酯树脂反应釜、锅炉以及导热油管道、蒸汽管道等,这些设备如保温不良,有产生高温辐射和烫伤的危险。

油漆灼伤1

       6、油工灼伤的安全隐患

       油漆生产中有时会使用一些的氢氧化钠、硫酸以及有机酸等都是腐蚀性物质,溶剂大都具有腐蚀性,而且这些溶剂广泛使用在各类树脂漆和色漆生产中,容易产生腐蚀性灼伤。

       油漆生产过程中,从原料到成品都存在着易燃易爆、有毒有害等危险特性,容易引起火灾、爆炸、中毒、灼伤或其他安全事故,化工油漆类企业务必重视、重视、再重视。

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油漆生产过程中的安全隐患有哪些?

2019-08-27 08:58阅读:

       近些日子,由于酷暑炎热,比较容易产生安全隐患。尤其生产化学油漆类企业,这当中的安全隐患不得不提前预防。

       但是,到底油漆在生产过程中的安全隐患有哪些呢?以下一篇小文对油漆生产过程中存在的主要危险有害因素进行了归类和总结。

       油漆产品种类繁多,涉及的原材料种类复杂,其中主要包括树脂、溶剂、助剂、颜料、填充料等,且大部分属于有机物,属易燃、易爆、有毒范畴,大部分已被列入《危险化学品名录》。

       1、火灾爆炸

       油漆中占主要的树脂、溶剂等都是有机物,且基本上是可燃、易燃物。油漆组成中,可燃、易燃物所占比例在60%~80%,有的在生产过程中需要依靠高速分散形成剪切而达到最终溶解,因为在分散过程中会释放大量的热量,所以具有较大的火灾爆炸危险性。

       硝基油漆使用的硝化棉属于一级易燃固体,遇到明火、高温、氧化剂和有机胺类化合物都会发生燃烧和爆炸。硝化棉中游离酸的存在,容易引起酯的水解反应,释放出二氧化氮,二氧化氮又会进一步引起硝化纤维的分解。由于此分解是放热反应,温度的升高更加速了分解反应,从而使温度急剧升高,最后导致硝化棉的自燃,而干燥的硝化棉更容易发生燃爆危险。

火灾1

       油漆生产过程中生产设施、储存容器密闭性差,各种大小调漆缸( 桶) 、槽、罐比较多,有相当一部分设备是非密闭的,生产现场散发出易燃有毒的溶剂蒸气或粉尘,如果在空气中到一定的浓度达到爆炸极限,遇火源即会引起火灾爆炸。

       油漆生产过程中存在的多方面的火源更是增加了火灾的危险性,表现在:

一、树脂合成过程中,使用蒸汽、导热油或电感加热,在试制、检验分析中也使用各种电烘箱、电炉等加热设施,对于低沸点的易燃液体,在高温下加剧了易燃物的挥发,具有爆炸危险。

二、静电是油漆生产中较为常见的一种现象,生产中大量使用的有机溶剂都是电的不良导体,容易导致静电积聚,如果防静电措施不良会产生静电火花。

三、生产中使用的电气设备较多,如机电设施、配电设施、电气线路、排风设施、开关等,如果电气设备在选型、安装时不符合防爆要求,线路老化、安全性能差等,产生电火花将导致易燃物的燃烧、爆炸。

四、检修过程中的电( 气) 焊等产生的火源,也会引起火灾爆炸事故。

五、管理不到位,用有机溶剂拖地、擦洗设备或衣物;将废弃的滤布、纱头、手套等任意堆积在车间不及时处理,时间长了导致自燃;生产场所穿铁钉鞋、吸烟、打手机等;违章用铁器敲击设备、敲打桶盖、管路或用铁制工具加料等。这些都会产生火花而导致火灾爆炸。

       2、中毒的安全隐患

       树脂生产过程中所使用的有机溶剂如甲苯、二甲苯、醇、醋酸乙酯、醋酸丁酯、丙酮、环己酮、异佛尔酮等都属于有毒有害品,对眼睛、皮肤、黏膜都具有强烈的刺激作用。苯类溶剂在各类树脂的生产过程中都会用到,短时间内接触高浓度苯可引起急性苯中毒,长期接触苯可能发生慢性中毒,表现为头痛、失眠、记忆力减退、血细胞和血小板减少,甚至发展成再生障碍性贫血及白血病。

       色漆生产中使用含铅颜料如红丹、黄丹等,长期吸入铅尘会导致铅中毒,出现神经衰弱、四肢酸痛及麻木、肌无力、腹泻、贫血及肝脏损害等。一些重金属颜料、助剂还被国际癌症研究机构列入了致癌物名单,长期接触对人体健康极为不利。

       聚氨酯生产中的甲苯二异氰酸酯(TDI) 是剧毒物质,特别是加热或燃烧时分解成有毒气体,除呼吸道和消化道外,还能经皮肤吸取,对人体健康极为不利。色漆生产现场,配料、兑稀、研磨、调漆过程都是敞口作业,生产现场弥漫着大量的有毒物质,如果厂房内无通风措施或者通风设施不够、作业人员防护措施不全,则对健康产生严重威胁,严重时导致中毒。毒物的长期挥发和积聚,还会污染周边环境。

中毒1

       3、粉尘危害

       油漆生产中使用大量的填充料,如碳酸钙、立德粉、钛白粉、滑石粉、白炭黑等,这些粉料细度很小,在空气中长时间漂浮,生产工人长期接触会危害健康,严重者可引起肺病。粉尘危害主要在集中在配料岗位,人工投料时很容易造成有害粉尘的弥散。具有致癌性的粉尘对健康的危害就更严重。

       4、噪声与振动危害

       油漆生产中噪声与振动危害主要来源于引风机、砂磨机、真空泵、离心机等,如果这些噪声设备没有按规定要求布置在单层厂房内或多层厂房的底层。没有采取消音和防振措施,噪声值超过规定的限制。人员长期在噪声和振动环境中作业会得职业病。设备的振动,可导致密封失效、焊缝开裂或管件因不断摩擦致使壁厚减薄,造成介质泄漏,污染环境。乃至发生火灾爆炸危险;设备上控制仪表因振动,有可能造成失灵、误报等事故。

       5、高温危害

       油漆生产中需要用电感、导热油、蒸汽等作为加热介质,生产中存在的高温设备如酯化釜、醇解釜、丙烯酸树脂反应釜、聚氨酯树脂反应釜、锅炉以及导热油管道、蒸汽管道等,这些设备如保温不良,有产生高温辐射和烫伤的危险。

油漆灼伤1

       6、油工灼伤的安全隐患

       油漆生产中有时会使用一些的氢氧化钠、硫酸以及有机酸等都是腐蚀性物质,溶剂大都具有腐蚀性,而且这些溶剂广泛使用在各类树脂漆和色漆生产中,容易产生腐蚀性灼伤。

       油漆生产过程中,从原料到成品都存在着易燃易爆、有毒有害等危险特性,容易引起火灾、爆炸、中毒、灼伤或其他安全事故,化工油漆类企业务必重视、重视、再重视。

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